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今天小编来和大家分享一下,模内热切进胶方式:潜进胶。
在一套模具里面要如何实现潜进胶呢?目前一般都是采用潜薄片的方式,其缺点共有两点:
1)为了保证开模能够直接拉断潜伏点位置,目前的设计方案最大只有1.3-1.5MM之间,造成很多部品成型调机困难。
2)所潜的薄片位置需啊哟后续加工,不但浪费人工而且会造成不良。怎样才能改善潜伏进胶的问题呢?
比如说现在一个外观件,制品均1出4,PC+ABS料。原来是有2人作业或铣床加工水口,模内切改模后改为只要1人作业,并且将入水口改为2*6的方形胶点,减少了剪水口人工及铣床机加工成本而且生产更加容易,直接节约了效益分别为6万元/年/台机,及24万元/年/台机。