近日在几个设备管理与维修群里看到网友咨询设备故障问题，大家积极性很高，纷纷建言献策，但往往有时候答非所问。究其原因是因为大家来自各行各业，生产工艺不同、设备制造厂家不同、维护方法不同等等。而提问题的方式过于简单直接，直接将问题摆在桌面上，并没有前期对设备的制造厂家、使用年限，发生故障时的情况以及自己进行的判断说出来，造成了即便大家的积极进行献策，造成答非所问，然后继续问提问者一些问题，造成时间及精力的浪费，为了避免这种情况的再次发生，建议大家按下列流程进行提问。

1、对设备的简单介绍：作为设备的管理者将设备的制造厂家、使用时间、设备状况进行简单介绍，让大家对设备有个直观了解。如某厂提升机减速机齿轮断齿，减速机为弗兰德制造，使用13年，每1.5年进行一次开箱检查，使用**品牌**型号齿轮油等等。

2、对设备的使用环境进行一下介绍：设备使用在什么行业、现场的清洁度如何、南方还是北方、湿度如何等，从这些信息可以判断设备使用状况是否容易被腐蚀、油液是否易被污染等等。如建在海边的焦化企业，设备就极易被腐蚀，夏季油液易被污染。

    3、设备故障前后的情况对比：设备故障前是否有劣化倾向，负载情况如何，是否进行过检修，发生故障时的情况，哪个部件损坏了，对生产有何影响，根据自己对故障的判断做了哪些工作等等。如某厂翻车机变频器报过载故障，故障前没有明显劣化倾向，突然在翻车过程变频器报过载故障，检查翻车机构未发现问题，影响火车卸车，对变频器故障码及各个单元进行分析未果。

    4、对上述两个故障进行分析：

   （1）减速机故障：现象是提升机无法将工作对象提升，噪音极大，初步判断减速机故障，经对减速开盖检查，发现齿轮有断齿情况，润滑油里有铁屑，细致观察齿轮轴有窜动现象，初步判断为轴承损坏造成，经返制造厂家检查，确为轴承超期使用造成。

   （2）翻车机变频器故障：故障前没有明显劣化倾向，突然在翻车过程变频器报过载故障，检查翻车机构未发现问题，影响火车卸车，对变频器故障码及各个单元进行分析未果。对操作岗位及点检人员进行再次询问设备故障时的具体操作及最近的检修，均为得到新的线索，后对翻车机主体齿轮及齿条咬合情况检查，发现咬合发生错位，初步判定定位块磨损造成翻车机主体位移，增加翻车负荷造成变频器报警，这两故障说明进行故障分析要综合分析，不要故障出现在哪里就局限在哪里。

本文转自设备人微信公众号