现代设备管理的理论和方法很多，ABC分类管理法就是一种行之有效的科学管理方法。在苏州罗礼科技有限公司的生产设备管理中，成功地运用二次ABC分析法对企业的全部生产设备进行了分类管理．减少了设备故障率，降低了企业生产成本．提高了企业竞争力。

一．基本原理

    ABC分析法又称主次因素分析法，是从帕累托曲线转化而来的。它是根据事物之间”关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的经济现象进行分类，从中找出最关键的少数(A类)和次要的多数（B类和C类)，从而把主要精力集中于关键的少数．以达到事半功倍的效果。将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品种繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，将重点管理和日常理有机地结合起来。

    传统的ABC分析法是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物．按影响因素或事物属性所占比重或累计比重标准，进行统计、排列和分类，划分为A、B．C三部分．分别采用不同的管理方法。这种评价标准过于单一，不能有效地综合反映各种设备对于企业生产的重要程度。事实上．工业企业的生产设备种类繁多，价格差异很大，同一种设备也具有多种功能，由于人们观察设备的角度不同，对设备重要程度的认识也可能存在较大差别。在对生产设备进行二次ABC分析时，先设定多个评价标准，依据这些标准对每一类设备逐项进行评价，确定设备的单标准评价结果，即进行第一次ABC分析。通过对各个评价标准设定不同的权数．将第一次的评价结果(即A．B．C)转换成不同分值．可以计算每种设备的综合评价分．以此来确定各种设备的类别，即进行第二次ABC分析。通过设定不同的评价标准和权数．可以对企业全部生产设备进行二次ABC分析法．找出那些“关键的少数”和”次要的多数”，分别采用不同的方法进行管理。

二．实施过程

    1．确定评价标准

    苏州罗礼科技有限公司生产设备共有1215台，设备价值从几千元到几百万元．有自己设计加工定做的，也有国外进口的。由于生产的产品多样．批量小．大部分设备是小型化的．结构比较简单，但却都是不可缺少的。根据设备的特点，在进行第一次ABC评价时．确定了六个方面的评价标准：

    (1)设备的原始价值金额在50万元以上的评为A：10万元以上50万以下评为B：10万元以下的评为C。

    (2)设备的生产重要性：对生产有直接影响．作用处于关键地位的设备评为A；有直接影响，作用一般的评为B；辅助生产设备评为C。

    (3)设备的使用率：设备使用率在75％以上的评为A：50％以上75％以下的评为B：50％以下的评为C。

    (4)设备的安全环保性对作业安全和环境产生严重影响的评为A；对作业安全和环境产生较大影响的评为B；没有明显影响的评为C。

    (5)设备的可维修性：厂内无专业维修力量和维修手段，维修非常困难的评为A：厂内有专业维修力量和手段的评为B；普通技术员就可以处理的评为C。

    (6）设备的备件供应状况：配件供应不畅，购买困难的评为A；基本能满足生产的被专业供应商垄断供应的评为B；能满足生产．能进行普通采购或定做的评为C。

    以SMT生产线设备为例，通常包括进板机、印刷机、贴片机，回焊炉．传输轨道、ICT、AOI、送料车、离子风机等设备，各种设备根据以上六个标准进行评价结果如表所示。注：表中设备名称代表设备的类型，并不反映此类设备的数量。

    2．确定各项标准权重．计算设备的综合评价分进行第一次ABC分析以后．需要根据企业性质和生产线特点确定各项评价项目的权重，如SMT生产线设备各项评价标准的权重分别为：设备的原始价值为O．3：设备的生产重要性为O．2：设备使用率为0．2设备的故障后果为0．1；设备的可维修性为0．1；设备的备件供应状况为0．1。将第一次评价结果按统一标准折合成一定的分值，如A计10分，B计5分，C计1分，再用设备的各项评价分值乘以对应的权数，相加之后即可得到该种设备的综合评价分。SMT生产线各种设备的综合评价分如表所示。

3 确定ABC分类标准．划分各种设备的类别

    计算出设备的综合评价分以后，再按照生产线的特点确定ABC分类标准．就可以划分出各种设备的类别。SMT生产线设备的ABC分类标准为：综合评估得分在7 5分以上时为A类设备；综合评估得分在4．0分至7．5分之间时为B类设备；综合评估得分在4 0分以下的为C类设备。SMT生产线各种设备的评价结果如表所示。

    通过对企业的所有设备进行二次ABC分析，可以对所有设备进行分类。在苏州罗礼科技有限公司中，经过二次ABC分析划分出来的A类设备有101台．占公司设备总数的8．31％；B类设备有493台，占全公司设备数量的40．58％；C类设备有621台，占全公司设备数量的51．11％。

4．进行分类管理

    对全部设备进行二次ABC分类以后．需要对不同类别设备实行不同的管理方式。对A类设备实行全面综合管理，对B类设备实行区域管理．对C类设备实行日常管理。

    A类设备实行全面综合管理。进行预防保养和预见性维护相结合。实行日常保养、定期保养和年度保养。利用计算机辅助管理，对每台设备进行故障分析和综合效率分析．建立设备履历，对重大故障进行报告．实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。培养专业的维护工程师，由工程9if负责维护管理。对制程进行监测．实行预见性维护，确保机器～直处于可靠的状态。

    B类设备实行区域管理。区域管理就是以区域为范围，将范围内所有要管控的设备列成设备清单，参照设备清单按照既定要求进行检查，记录和管理。B类设备按区域进行预防保养．实行日保养和定期保养．建立设备履历，对重大故障进行报告，实行故障分析和关键备件建立安全库存。培养技术员，由技术员负责维护管理和工程师技术支持相结合。

    C类设备实行日常管理。进行日常维护．实现作业员自己操作的设备自己负责维护，技术员支持与督导执行。出现问题随时修复，以便减少维护成本。

三．效益分析

    ABC分类管理是为了减少设备管理的投入．使设备能够创造更多的价值，取得更好的经济效益。2005年，通过二次ABC分析法．苏州罗礼科技有限公司对全公司所有设备实行分类管理．让全体员工都参与到设备管理中来，既使所有的生产设备得到保养和管控．又使关键设备得到重点管理，提高了设备管理效率，取得良好的经济效果。

    首先，通过二次ABC分析法对设备实行分类管理，可以降低了管理成本。在ABC分类管理之前．由于全部实行区域管理．每台生产设备使用一张日保养检查表，使生产线表单很多，填写工作量大，而且容易丢失，表单的归档保存也困难。ABC分类管理后．对A类实行全面综合管理．而对Bc类设备实行区域管理和日常管理。管理中只对A类设备实行单独日常保养检查．从而减少表单管理工作量和纸张消耗。从ABC类设备的百分比可以看出，表单管理工作量和纸张消耗减少了90％。

    其次，通过二次ABC分析法对设备实行分类管理．可以降低设备故障率，提高管理效率。ABC分类管理以后，由于对A类设备实行了全面综合管理，使A类设备有专门的工程师负责，加强对设备研究，对重大故障实施维修报告制度，不断积累经验，并对A类设备实行年度点检，大大降低了设备故障率，故障率由之前3．5％下降为之后的1．6％。同时，加强了设备的预防保养工作．减少了备件的损耗，备件损耗比例由之前的0．14％下降到之后的0．10％，2005年节省资金34万元。

    此外．二次ABC分析法操作简单，两次分析评价的结果可以适应不同层次管理者的需要。应用二次ABC分析法对设备实行分类管理，可以使员工增强设备管理意识，人人参与到设备的评价和管理工作中来．更好地发挥全员管理的作用。

四、实施建议

    首先，二次ABC分析中的评价标准和ABC分类标准要根据企业的实际情况确定。生产技术在不断发展，生产设备曰益精密复杂．设备种类越来越多．每个公司的设备配置．工艺要求和生产环境各不相同，管理者需要根据企业的设备状况来设定评价标准和权数，不能完全照搬．同一企业的不同部门或生产线也可以采用不同的评价标准和ABC分类标准。

    其次，ABC分类管理方法需要和其他现代管理技术相结合。现代管理技术日益提升，管理方法交叉应用，如企业推行TPM．FMEA的应用．SPC的应用．设备MTBF及OEE的研究。我们需要尽量推行预防性保养，进行设备改良，将设备故障消除在萌芽状态，提高设备的稳定性，提升设备的综合利用率。

    最后，要利用计算机进行辅助管理。设备管理是投入性的工作，需要从时间，质量、成本等方面来衡量其综合效益。设备本身的复杂性，各个零部件的技术特性和使用寿命不同，调整状况和使用环境不同也会影响设备的性能，需要对设备进行一个动态的跟踪分析，才能对症下药，减少设备的故障。利用计算机进行辅助管理，将使得设备管理的信息收集与统计分析容易实现。

本文转自设备人微信公众号