冶金生产离不开机械加工设备，各类设备在日常生产中，可能会受到磨损，还会产生一些故障。为了保护机械设备，必须要从日常的管理以及维护入手，降低故障发生的概率，并且延长设备寿命。确保冶金企业生产质量的基础上，实现经济效益的最大化。 新旧设备混淆使用是目前冶金机械加工设备管理中的主要问题之一，不利于机械加工设备的精细化管理，工作人员无法及时了解设备的运行情况和基本性能。一旦出现对接不恰当的问题，可能造成机械设备瘫痪，产生严重的经济损失，甚至威胁工作人员的生命安全。新旧设备混淆使用虽然能够节约设备成本，提高经济效益。但是其本身性质是违规的，进而阻碍冶金事业的稳定发展。 正在使用中的冶金机械加工设备，可能存在维修不足或维修过度的问题。维修不足指的是在检修过程中，工作人员对机械损坏的程度缺乏具体认知，仅仅修理了表面存在的问题，但是没有深入。维修过度则是指维修管理人员对原本不需要更换和维修的部分采取多余操作，增加了成本。对于冶金企业来说，无形之中提升了经济负担。无论是维修不足还是维修过度，都会损害到企业的利益，应当及时解决。 在冶金企业中，机械设备维修人员的个人能力参差不齐，对于机械设备的维护管理造成了不良的影响。首先，冶金企业的机械设备会随着产业升级而更换，选购更高级的新型设备可以提升冶金企业的生产效率。但是，机械设备维修人员如果不能夠及时更新自身的知识储备和专业技能，不了解新型设备，那么在维修时就会无从下手，维修效率低下，维修的成果也缺乏保障。 同时，现阶段冶金企业中还存在着维修人员工作态度方面的问题，其思想觉悟不到位，敷衍应付上级领导，在日常工作中仅解决表面问题，忽视了设备的实际运行质量。这种思想是极其错误的，维修人员并没有意识到，维修和保养冶金机械加工设备是企业发展的根本工作[1]。 很多企业会忽视前期阶段的机械设备管理质量，不仅影响了企业对设备的认知，还导致了设备操作不当的现象。而且，前期记录机械设备信息也是维修人员工作的重要参考资料。冶金企业购买相应的机械设备时，首先要了解设备的具体参数、功能以及各部分零件型号，并且做好机械设备性能记录管理，为延长机械设备的寿命打好基础。其次，要根据冶金生产环节的不同，按照对应的性能进行机械设备分类，选择适合的设备进行工作。第三，需要按照机械设备的说明书、设备自身的安全性、实用性以及已损坏程度进行记录，将记录的内容告知厂区内的工作人员，使工作人员能够对不同特点的机械设备进行区别对待。最后，当前期记录管理工作初步完成之后，还需要进一步综合考虑如何提升机械设备使用的效率，在性能允许的范围之内，实现使用价值的最大化，为企业创造收益。 机械设备日常的维护可以有效消除使用风险，提升设备的工作质量，并且延长其寿命。首先，冶金企业应该将设备放置在干燥通风的厂房当中，避免将机械设备放置在烈日下暴晒，也不要放置在潮湿的环境中，防止表面的金属涂层氧化，从而引发设备的老化、锈蚀。其次，在工作完成时，将设备中的各种附件、相关工具以及可拆卸的零件进行统一放置，防止下次使用时出现缺少零件的现象。最后，定期进行设备清洁，一般设备清洁主要包括零部件涂抹润滑、清扫零部件、擦拭设备表面积累的灰尘以及清除设备内部遗留的产品残渣等。机械设备日常的维护工作，应该选派专业人员进行，在日常维护时，应该做好维护记录，将维护的时间、人员、工作内容都详细记录下来，以便后期查验，能够在发生设备故障时深入了解故障产生的原因，为冶金企业的高质量生产奠定了基础[2]。机械设备具有较为严格的使用寿命，一旦超出使用寿命或出现设备使用事故，需要及时更换设备零部件或整体设备。构建机械设备报废制度，首先需要在冶金过程中，定期检查机械设备的老化程度，例如设备整体运行缓慢或部分功能已经无法实现，要向管理处上报，对设备的损坏程度开展综合评估。如果判定是设备中零件的问题，可以通过维修，继续使用设备。如果普通维修已经不能够改善设备的使用效果，那么必须要通过企业审批环节，将该设备纳入到报废行列中。 其次，对于已经报废的设备也需要管理，做好报废记录，并按照报废设备的功能以及市场中出现的新兴技术，选择新的设备填补旧设备空缺。一般情况下，报废的设备并不是完全成为废品，其中的部分零件仍旧可以使用，可以将这些零件进行回收再利用，变废为宝创造经济价值[3]。部分质量尚佳的零件可以保留，作为新设备的更换零件。在新设备出现故障时，先考虑更换报废设备中质量好的构件，如果不合适再选购新的零件，力求有效降低企业设备运行与维护的成本。 最后，还要注重设备翻新管理，考虑到企业自身的技术水平以及设备老化程度，翻新设备比购置新设备使用更少的成本，是节约资金的有效手段，企业可以通过翻新设备降低生产成本，践行科学的机械设备报废制度，将设备翻新放在优先考虑的地位。企业应做到不随意购置新设备，也不盲目使用老旧设备，按照企业自身资金能力以及冶金生产的工业需求，酌情考虑报废设备的分配。 冶金企业的日常生产是较为复杂的工程，不仅步骤繁多，而且機械设备自动化程度较高，对管理与维护人员提出了更高的要求。一旦维护人员个人能力不足，无法胜任工作，应被及时淘汰或进修。企业为了更好地保护和管理机械设备，必须提升管理与维护人员的专业技能。首先，在管理与维护人员的选择方面，需要进行技能的筛选与排查，选择拥有专业技能的人员应聘上岗。其次，日常工作中需不断加强对维修管理人员的技能培训，提升他们的设备维修能力，可以为维护管理人员邀请专家人士，对常见的困惑进行解答，指点他们的工作。企业需要随着冶金技术的快速发展，不断更新维护人员的知识储备，除了书籍、讲座以外，帮助设备维护人员使用便捷的网络资源，了解到先进的设备技术。最后，应该在企业内部引进创新技术设备，为其能力的提升打下扎实的基础。冶金企业工作的内容较为丰富，对技术的要求较高，企业应该抓紧对内部维护人员的能力监督，实行严格的考核制度，定期检测他们的个人能力与知识掌握程度，为企业设备的安全做出保障，也为企业的发展，培育更多高质量的人才。 综上所述，现阶段冶金企业日常生产中，需要通过科学手段进行设备的检查与维护，促进冶金生产技术的进步。如果设备在受到损伤后没有得到及时的修复，不仅会影响冶金生产的进度，还会导致工作人员的生命安全受到威胁，定期检修与维护，及时发现问题，可以促进冶金企业朝着高产、优质的方向不断进步。
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